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La tôle acier brut noir est une tôle laminée à chaud en S235JR, livrée telle qu'elle sort du laminoir : sa surface gris foncé est couverte de calamine. Six épaisseurs sont proposées, de 1,5 à 5 mm, en 8 formats standard de 50 x 50 à 100 x 200 cm ou en découpe sur mesure. Vous choisissez l'épaisseur et le format ; la plaque est découpée puis expédiée, à l'unité et sans minimum.
Ces usages sont indicatifs. Pour un élément porteur (platine, gousset, plaque de sol…), le dimensionnement dépend des charges, des portées et des conditions d'installation : faites-le valider par un professionnel.
Bon à savoir : la calamine se retire par brossage, meulage ou sablage avant peinture. Pour une tôle déjà débarrassée de sa calamine, voyez la tôle acier décapée ; pour une surface lisse et une épaisseur précise, la tôle laminée à froid.
Repérez votre format en ligne et votre épaisseur en colonne : la case donne le poids de la plaque.
| Format (cm) | 1,5 mm | 2 mm | 2,5 mm | 3 mm | 4 mm | 5 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Au m² | 12,45 | 16,60 | 20,75 | 24,90 | 33,20 | 41,50 |
| 50 x 50 | 3,1 | 4,2 | 5,2 | 6,2 | 8,3 | 10,4 |
| 50 x 100 | 6,2 | 8,3 | 10,4 | 12,4 | 16,6 | 20,8 |
| 50 x 150 | 9,3 | 12,5 | 15,6 | 18,7 | 24,9 | 31,1 |
| 50 x 200 | 12,4 | 16,6 | 20,8 | 24,9 | 33,2 | 41,5 |
| 100 x 50 | 6,2 | 8,3 | 10,4 | 12,4 | 16,6 | 20,8 |
| 100 x 100 | 12,4 | 16,6 | 20,8 | 24,9 | 33,2 | 41,5 |
| 100 x 150 | 18,7 | 24,9 | 31,1 | 37,4 | 49,8 | 62,2 |
| 100 x 200 | 24,9 | 33,2 | 41,5 | 49,8 | 66,4 | 83,0 |
Formats en cm, largeur x longueur. Dernière ligne : poids au m², pour estimer une plaque sur mesure (largeur de 50 à 100 cm, longueur de 50 à 200 cm).
Pour plusieurs plaques ou un débit en série, demandez un devis.
Une tôle laminée à chaud, livrée sans traitement. Sa couleur gris foncé vient de la calamine, la couche d'oxyde formée au laminage : ce n'est pas une peinture, et elle ne protège pas durablement l'acier de la corrosion.
Largeur de 50 ou 100 cm et longueur de 50, 100, 150 ou 200 cm, soit 8 formats de 50 x 50 à 100 x 200 cm, dans chaque épaisseur. Le tableau donne le poids de chacun.
La tolérance de coupe est de ±3 mm sur la longueur et sur la largeur, en format standard comme en découpe sur mesure.
12,45 kg/m² en 1,5 mm, 24,90 kg/m² en 3 mm et 41,50 kg/m² en 5 mm. Une plaque de 100 x 200 cm pèse 49,8 kg en 3 mm et 83 kg en 5 mm ; le tableau donne le poids de chaque format.
La tôle brut noir convient aux pièces soudées puis peintes. La tôle décapée est débarrassée de sa calamine : elle se soude et se peint après un simple dégraissage. La tôle laminée à froid offre une surface lisse et une épaisseur précise, de 1 à 3 mm.
Oui : on peut laisser la tôle s'oxyder puis fixer la rouille avec un vernis adapté. Ce n'est pas de l'acier Corten : sa rouille ne protège pas l'acier et le vernis doit être entretenu.
Fiche technique
Si vous n'avez pas accès à une plieuse, vous pouvez toujours plier une tôle d'acier en utilisant des méthodes alternatives. L'une des techniques consiste à utiliser un étau pour maintenir la tôle en place et un marteau pour effectuer le pliage manuellement. Une autre méthode est d'utiliser une barre solide comme levier pour plier la tôle contre une surface dure et droite. Le marquage précis et les mesures sont essentiels pour assurer un pliage uniforme.
Pour fabriquer un garde-corps en acier, commencez par dessiner un plan détaillé qui inclut les mesures et les emplacements des poteaux et des barres. Après avoir coupé les pièces selon les dimensions spécifiées, nettoyez les extrémités à souder. Fixez les poteaux à la base à l'aide de boulons d'ancrage ou par soudage. Les barres horizontales ou verticales sont ensuite fixées aux poteaux par soudage ou boulonnage. Une fois le garde-corps assemblé, il peut être peint ou galvanisé pour la protection contre la corrosion.
Le brasage de l'acier est une méthode de jonction de deux pièces d'acier à l'aide d'un matériau de remplissage fondu (alliage de brasage). La pièce n'est pas fondue elle-même, seulement le matériau de remplissage l’est. Le processus commence par le nettoyage des surfaces à braser, suivi de l'application d'un flux pour faciliter le mouillage. Ensuite, un chalumeau ou une autre source de chaleur est utilisé pour chauffer la zone jusqu'à ce que le matériau de remplissage fonde et se lie aux pièces à assembler.
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